造紙機網部可能成形問題說給你聽

　　脫水變化

　　1.需要維持均勻的漿料溫度

　　1)溫度提高脫水能力提高;

　　2)漿料溫度高也會影響其它特性。

　　2.檢查系統有無表面活性劑或泡沫

　　1)表面活性劑能改進脫水能力，但過量會產生大量泡沫;

　　2)漿料中帶氣會降低脫水率;

　　3)調節表面活性劑或消泡劑的用量。

　　3.灰分或填料量發生變化

　　1)填料不吸水但有時會提高脫水率;

　　2)填料聚集在管道里會影響脫水;

　　3)要保持均勻的灰分和首程留著率。

　　4.漿料特性可能發生變化

　　1)游離度高的漿料脫水快;

　　2)在許可的范圍內優化打漿度以使脫水率最大化。

　　5.系統表面電荷發生變化

　　1)離子環境會影響大多數化學品的留著;

　　2)表面電荷影響絮聚。

　　6.絮凝影響

　　1)絮凝劑具有降低纖維的水合作用，為此可以提高脫水率;

　　2)絮凝劑可以作為脫水助劑，多數脫水助劑也可作為絮凝劑。

　　7.細小纖維含量變化

　　1)細小纖維含量高會阻礙脫水;

　　2)良好的首程細小纖維留著對同一的操作和有效的材料應用(化學添加劑)至關重要。

　　絮凝

　　1.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　2.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網使表面水進入網案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

　　3.增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　4.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網案上沉積時容易絮凝。

　　5.當在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　6.在低速紙機的案板中間加一個案輥能加強湍動。

　　7.通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高搖動頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網以更大的壓力來改善漿速和網速的關系。

　　改進成形

　　1.如果成型網脫水能力允許，可以降低流漿箱的濃度

　　2.如果紙張質量的其它方面許可

　　1)配料中使用更短的纖維;

　　2)如果合適的話，增加打漿;

　　3.最理想的網子張力條件下運行

　　1)不要讓成型網下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松;

　　2)在成型板和案輥區不要讓網子劇烈改變方向。

　　4.用以下方式提高網案的脫水能力

　　1)把真空箱往伏輥方向移動，加入更多的脫水元件;

　　2)加案板或最好加濕真空箱;

　　3)安裝低摩擦系數的真空箱，這樣可以使成型網在胸輥處以更緊的方式運行，且使網子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發揮脫水作用;

　　4)如果成型網上漿料的穩定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度;

　　5)減少初始脫水以避免糊網。

　　5.成型網案的設置可以按以下方式改進

　　1)正確設置前一輥子和擋板之間的距離，使其無大的水流;

　　2)所有擋板對成型網的位置合適，這樣不會有水經過擋板形成水流;

　　3)確認所有脫水元件對齊：案板要使其尖部與成型網正確接觸;

　　4)所有輥子自由轉動。

　　6.對于現有流漿箱，始終保持最佳定量分布

　　7.唇口的漿料排出應盡可能地一致和均勻，盡量避免絮凝發生。

　　8.把漿速和網速比設置到最佳狀態，實際上要用儀表來讀取數值。

　　9.以下幾項狀態要好：上唇口、下唇口、成型板、胸輥關聯;唇板噴出漿料的較低部分應落在成型板的重要部位;避免成型板的回流;除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出。

　　10.特殊情況下，胸輥排漿可能是有利的，當流漿箱漿料分布不好時，使上網漿料往網案后不靠是有利的。

　　11.避免成型板跳漿。

　　12.漿料在網上的沖擊不應帶來破壞作用。

　　13.檢查勻漿輥

　　1)保證唇口勻漿輥的設計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝;

　　2)避免勻漿輥處掛纖維;

　　14.確認網上有足夠的微湍動，特別是紙張成型階段。

　　15.去除1個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成型。

　　16.脫水速度和成型之間總有一個折衷點

　　17.如果使用搖振裝置而搖振速度達不到有效要求

　　1)增加搖振裝置，搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比;

　　2)如果成型部的結構適用于低速紙機，可以用橫桿把搖振進一步往后延伸，并取得良好的效果。

　　真空箱真空度變化

　　1.確保：

　　1)真空箱頭放置正確;

　　2)換成型網時未堵塞真空箱;

　　3)真空泵或供應線的故障未造成真空源的波動;

　　4)密封坑的液位控制正常;

　　5)成型網定位相對正確，在整個紙機上精確水平定位。

　　2.在漿料供應正常的條件下，確認定量穩定

　　1)濃度均勻嗎?

　　2)漿泵入口的液位或定量閥以上部位穩定嗎?

　　3.回到系統中的細小纖維量有變化嗎?

　　4.流漿箱液位控制是否正常，不正常會導致總壓頭的變化，而改變真空箱真空度。

　　5.檢查沖漿泵入口的液位

　　如果液位有變化，流漿箱流量會有變化，也會影響真空箱真空度。

　　6.如果問題仍不能排除，那么只有以下4中可能：

　　1)調節進紙機的水量，必要時太高或降低唇板，以保持壓頭的穩定

　　2)調節打漿度

　　3)調節脫水元件：如果使用濕真空箱，可以調節真空箱前的脫水;對于可調式案板，調節案板的角度能夠改變脫水。

　　4)保持穩定的溫度。

　　改進成形

　　1.如果成型網脫水能力允許，可以降低流漿箱的濃度。

　　2.如果紙張質量的其它方面許可：

　　1)配料中使用更短的纖維;

　　2)如果合適的話，增加打漿;

　　3.最理想的網子張力條件下運行：

　　1)不要讓成型網下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松;

　　2)在成型板和案輥區不要讓網子劇烈改變方向。

　　4.用以下方式提高網案的脫水能力：

　　1)把真空箱往伏輥方向移動，加入更多的脫水元件;

　　2)加案板或最好加濕真空箱;

　　3)安裝低摩擦系數的真空箱，這樣可以使成型網在胸輥處以更緊的方式運行，且使網子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發揮脫水作用;

　　4)如果成型網上漿料的穩定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度;

　　5)減少初始脫水以避免糊網。

　　5.成型網案的設置可以按以下方式改進：

　　1)正確設置前一輥子和擋板之間的距離，使其無大的水流;

　　2)所有擋板對成型網的位置合適，這樣不會有水經過擋板形成水流;

　　3)確認所有脫水元件對齊：案板要使其尖部與成型網正確接觸;

　　4)所有輥子自由轉動。

　　6.對于現有流漿箱，始終保持最佳定量分布。

　　7.唇口的漿料排出應盡可能地一致和均勻，盡量避免絮凝發生。

　　8.把漿速和網速比設置到最佳狀態，實際上要用儀表來讀取數值。

　　9.以下幾項狀態要好：上唇口、下唇口、成型板、胸輥關聯;唇板噴出漿料的較低部分應落在成型板的重要部位;避免成型板的回流;除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出。

　　10.特殊情況下，胸輥排漿可能是有利的，當流漿箱漿料分布不好時，使上網漿料往網案后不靠是有利的。

　　11.避免成型板跳漿。

　　12.漿料在網上的沖擊不應帶來破壞作用。

　　13.檢查勻漿輥

　　1)保證唇口勻漿輥的設計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝;

　　2)避免勻漿輥處掛纖維;

　　14.確認網上有足夠的微湍動，特別是紙張成型階段。

　　15.去除1個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成型。

　　16.脫水速度和成型之間總有一個折衷點

　　17.如果使用搖振裝置而搖振速度達不到有效要求

　　1)增加搖振裝置，搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比;

　　2)如果成型部的結構適用于低速紙機，可以用橫桿把搖振進一步往后延伸，并取得良好的效果。

　　絮凝

　　1.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　2.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網使表面水進入網案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

　　3.增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　4.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網案上沉積時容易絮凝。

　　5.當在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　6.在低速紙機的案板中間加一個案輥能加強湍動。

　　7.通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高搖動頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網以更大的壓力來改善漿速和網速的關系

　　8.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　9.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網使表面水進入網案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

　　10.增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　11.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網案上沉積時容易絮凝。

　　12.當在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　13.在低速紙機的案板中間加一個案輥能加強湍動。

　　通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高搖動頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網以更大的壓力來改善漿速和網速的關系

　　14.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　15.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網使表面水進入網案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

　　16.增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　17.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網案上沉積時容易絮凝。

　　18.當在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　19.在低速紙機的案板中間加一個案輥能加強湍動。

　　20.通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高搖動頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網以更大的壓力來改善漿速和網速的關系。

　　21.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　22.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網使表面水進入網案的時間增長，纖維絮凝的機會增多

　　紙頁孔洞

　　1.確定孔洞是否有規律，比如：出現的頻率是否同某個輥子的旋轉或織物一致。

　　2.流漿箱噴嘴是否堵塞，檢查L/b比率。

　　3.確認流漿箱無機械損傷或腐蝕。

　　4.勻漿輥軸承堵塞會使漿料在流漿箱一側積聚，然后松脫。

　　5.檢查流漿箱側壁和底部是否劃傷，可能造成纖維積聚。

　　6.檢查濕端流系統是否有細小纖維的積聚。

　　7.水線不穩可能造成孔洞。

　　8.檢查用在網子回頭輥上的澄清白水。

　　9.檢查成型網和唇口的形狀。

　　10.壓區真空箱的真空度不夠，脫水不夠。

　　11.檢查包膠輥特性、老化程度和硬度。

　　12.檢查網子和毛毯是否有粘著物、游離漿料、油脂和樹脂沉積。

　　13.檢查所有噴水管工作是否正常、是否堵塞。

　　14.檢查引紙毛毯和成型網間的速度差。

　　15.檢查紙頁是否有條痕。

　　16.檢查烘缸表面是否有涂料積聚，檢查烘缸刮刀和擺動是否正常。

　　17.確認紙頁表面無滴水。

　　18.檢查腐漿點

　　19.網子/毛毯轉移(引紙)是否良好

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